Pengendalian cip dengan berkesan dalam pemesinan CNC adalah aspek penting yang secara langsung memberi kesan kepada kualiti produk siap, kecekapan proses pemesinan, dan jangka hayat alat pemotongan. Sebagai pembekal pemesinan CNC, saya telah menghadapi pelbagai cabaran dan membangunkan strategi praktikal untuk pengurusan cip. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa pandangan tentang cara mengendalikan cip dalam pemesinan CNC.
Memahami jenis cip
Sebelum menyelidiki teknik pengendalian cip, penting untuk memahami pelbagai jenis cip yang boleh dihasilkan semasa pemesinan CNC. Tiga jenis utama adalah cip berterusan, cip yang dibahagikan, dan cip tidak berterusan.
Cip berterusan panjang dan tidak terputus, biasanya dibentuk apabila bahan pemesinan pemesinan sepertiBahagian Pemesinan Keluli Tahan Karat 304. Cip ini boleh menimbulkan cabaran yang ketara kerana mereka cenderung membungkus alat pemotongan dan bahan kerja, yang berpotensi menyebabkan kerosakan pada alat dan mempengaruhi kemasan permukaan bahagian.
Cip segmen dicirikan oleh satu siri segmen yang disambungkan. Mereka biasanya dihasilkan apabila bahan pemesinan dengan kemuluran sederhana. Cip segmen umumnya lebih mudah dikendalikan daripada cip berterusan tetapi masih boleh menyebabkan masalah jika tidak diuruskan dengan betul.
Cip tidak berterusan adalah pendek dan pecah, biasanya terbentuk apabila bahan pemesinan seperti besi tuang. Cip ini agak mudah dikendalikan kerana mereka tidak cenderung membungkus alat atau bahan kerja.
Kepentingan pengendalian cip
Pengendalian cip yang betul adalah penting untuk beberapa sebab. Pertama, ia membantu mengelakkan kerosakan pada alat pemotong. Apabila cip berkumpul di sekitar canggih, mereka boleh menyebabkan haba yang berlebihan dan memakai, mengurangkan jangka hayat alat dan meningkatkan kos pengeluaran. Kedua, pengendalian cip yang berkesan memastikan kemasan permukaan yang baik di bahagian mesin. Cip yang tidak dikeluarkan dengan segera boleh menggaru atau mengikat permukaan bahan kerja, mengakibatkan kemasan berkualiti rendah. Akhirnya, pengurusan cip yang betul meningkatkan kecekapan proses pemesinan dengan mengurangkan masa yang dihabiskan untuk pembersihan dan penyelenggaraan.
Strategi untuk pengendalian cip
1. Pemilihan Alat
Memilih alat pemotong yang betul adalah langkah pertama dalam pengendalian cip yang berkesan. Alat dengan pemutus cip yang betul direka untuk memecahkan cip ke dalam kepingan kecil dan terkawal. Contohnya, semasa pemesinanBahagian machined precision skd61, alat dengan pemutus cip yang direka dengan baik dapat membantu mengawal pembentukan cip berterusan. Di samping itu, geometri alat, seperti sudut rake dan sudut pelepasan, juga boleh menjejaskan pembentukan cip. Sudut rake positif dapat mengurangkan daya pemotongan dan menggalakkan pembentukan cip yang lebih pendek.
2. Parameter memotong
Melaraskan parameter pemotongan adalah satu lagi strategi penting untuk pengendalian cip. Kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan semuanya mempunyai kesan yang signifikan terhadap pembentukan cip. Umumnya, meningkatkan kadar suapan dan mengurangkan kelajuan pemotongan dapat membantu memecahkan cip ke dalam kepingan yang lebih kecil. Walau bagaimanapun, penting untuk mencari keseimbangan yang betul, kerana kadar suapan yang berlebihan boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lemah dan memakai alat.
Contohnya, semasa pemesinanBahagian pemesinan 6061 aluminium, kadar suapan yang agak tinggi dan kelajuan pemotongan sederhana boleh digunakan untuk menghasilkan cip pendek dan terkawal. Sebaliknya, apabila pemesinan bahan yang lebih keras, kadar suapan yang lebih rendah dan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi mungkin diperlukan.
3. Penyejuk dan pelinciran
Menggunakan penyejuk dan pelinciran adalah cara yang berkesan untuk meningkatkan pengendalian cip. Penyejuk membantu mengurangkan suhu di tepi canggih, yang boleh menghalang cip dari kimpalan ke alat dan bahan kerja. Ia juga memancarkan cip dari kawasan pemotongan, menjaga alat itu bersih dan mengurangkan risiko pengumpulan cip.
Terdapat pelbagai jenis penyejuk yang tersedia, termasuk penyejuk berasaskan air, penyejuk berasaskan minyak, dan penyejuk sintetik. Pilihan penyejuk bergantung kepada bahan yang dimesin, keadaan pemotongan, dan keperluan alam sekitar. Sebagai contoh, penyejuk berasaskan air biasanya digunakan untuk aplikasi pemesinan umum, manakala penyejuk berasaskan minyak lebih disukai untuk operasi pemesinan tugas berat.
4. Penghantar cip dan sistem pengumpulan
Memasang penghantar cip dan sistem pengumpulan adalah penting untuk operasi pemesinan CNC berskala besar. Penghantar cip digunakan untuk mengangkut cip dari kawasan pemesinan, sementara sistem pengumpulan digunakan untuk menyimpan cip untuk pelupusan atau kitar semula. Terdapat pelbagai jenis penghantar cip yang tersedia, termasuk penghantar tali pinggang, penghantar rantai, dan penghantar skru. Pilihan penghantar bergantung kepada jenis cip yang dihasilkan, jumlah cip, dan susun atur kemudahan pemesinan.
5. Pembersihan Manual
Di samping menggunakan sistem pengendalian cip automatik, pembersihan manual juga diperlukan untuk memastikan semua cip dikeluarkan dari kawasan pemesinan. Ini boleh dilakukan menggunakan berus, udara termampat, atau pembersih vakum. Pembersihan manual hendaklah dilakukan secara teratur, terutamanya selepas setiap operasi pemesinan, untuk mengelakkan pengumpulan cip.
Penyelesaian masalah masalah pengendalian cip
Walaupun mengambil semua langkah berjaga -jaga yang diperlukan, masalah pengendalian cip masih boleh berlaku. Berikut adalah beberapa masalah biasa dan penyelesaiannya:
1. Pembungkus cip
Pembungkus cip berlaku apabila cip berterusan membungkus alat pemotongan atau bahan kerja. Ini boleh disebabkan oleh pemilihan alat yang tidak betul, parameter pemotongan yang salah, atau kekurangan penyejuk. Untuk menyelesaikan masalah ini, cuba gunakan alat dengan pemutus cip yang lebih baik, menyesuaikan parameter pemotongan, atau meningkatkan aliran penyejuk.
2. Chip menyumbat
Penyumbatan cip berlaku apabila cip berkumpul di kawasan pemotongan dan menghalang aliran penyejuk dan cip. Ini boleh disebabkan oleh sistem penyejuk kotor, penghantar cip tersumbat, atau alat pemotongan yang haus. Untuk menyelesaikan masalah ini, bersihkan sistem penyejuk, periksa penghantar cip untuk penyumbatan, dan gantikan alat pemotong jika perlu.
3. Penamat permukaan yang lemah
Kemasan permukaan yang buruk boleh disebabkan oleh cip menggaru atau mengasyikkan permukaan bahan kerja. Ini boleh disebabkan oleh pengendalian cip yang tidak betul atau alat pemotongan yang membosankan. Untuk meningkatkan kemasan permukaan, pastikan cip dikeluarkan dengan segera, gunakan alat pemotongan tajam, dan laraskan parameter pemotongan jika perlu.
Kesimpulan
Pengendalian cip yang berkesan adalah aspek kritikal pemesinan CNC yang memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap pemilihan alat, parameter pemotongan, penyejuk dan pelinciran, dan sistem penyingkiran cip. Dengan melaksanakan strategi yang digariskan dalam blog ini, anda dapat meningkatkan kualiti bahagian machined anda, meningkatkan kecekapan proses pemesinan anda, dan melanjutkan jangka hayat alat pemotongan anda.
Sebagai pembekal pemesinan CNC, kami mempunyai pengalaman yang luas dalam mengendalikan cip dalam pelbagai operasi pemesinan. Sekiranya anda mempunyai sebarang pertanyaan atau memerlukan bantuan dengan pengendalian cip dalam projek pemesinan CNC anda, sila hubungi kami untuk perolehan dan perbincangan lanjut.
Rujukan
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2014). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth-Heinemann.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Pemesinan logam: Teori dan aplikasi. CRC Press.
